Обратный звонок

Главная > Статьи > Гальваническое никелирование. Особенности технологии

Гальваническое никелирование. Особенности технологии

Никелирование – это нанесение на поверхность изделия из металла слоя никеля, прочно соединенного с основанием.

Функции никелевого покрытия:
  • Выравнивает металлическую поверхность, скрывает дефекты.
  • Придает изделию декоративный внешний вид, дополнительное хромирование и полировка обеспечивают эффектный блеск.
  • Повышает твердость.
  • Увеличивает электрическую проводимость.
  • Обеспечивает хорошую защиту от коррозии, в том числе в щелочных средах (наносится два и более слоя, используются различные виды никеля).
  • Придает способность намагничиваться.
  • Служит подслоем при дальнейшем нанесении иммерсионного золота и иных драгметаллов.
Помимо химического метода нанесения никеля с термообработкой, широко распространено гальваническое никелирование. Технология успешно применяется в промышленности, может использоваться и в домашних условиях.

Гальваническое никелирование: особенности технологии

Технология гальванического никелирования подразумевает осаждение ионов никеля методом электролиза на поверхность изделий из металла. Процесс получения покрытия с заданными физическими свойствами включает три основных этапа.

Подготовка

На подготовительном этапе очищают металлическую поверхность от загрязнений, заусенцев, посторонних включений. Важно, чтобы поверхность была ровной, без выступающих фрагментов. С этой целью выполняют механическую обработку и шлифовку деталей.

Изделие из металла обязательно обезжиривают – удаление жировых пленок повышает адгезию поверхности, что требуется для получения прочного и долговечного покрытия из никеля.

Омеднение

Чтобы устранить неровности и создать адгезионный матовый подслой, проводят операцию омеднения. Медь предварительно осаждают электролитическим методом, используя раствор медного купороса с добавлением серной кислоты.

Осаждение никеля

Для никелирования готовят электролит – выбор компонентов зависит от требований к характеристикам покрытия. Раствор заливают в резервуар, изготовленный из непроводящего материала, и погружают в него никелевые электроды, которые служат донорами ионов никеля. Предмет, подлежащий обработке, помещают таким образом, чтобы он не касался стенок и дна емкости. Затем настраивают необходимый уровень напряжения на источнике электрического тока. 
Операция осаждения никеля обычно занимает около 40 минут. После завершения операции по осаждению никеля детали достают из гальванической ванны и промывают водой для удаления оксида.

Требуется гальваническое никелирование?

Предлагаем услугу никелирования металла по низкой цене

Заказать

Преимущества и недостатки технологии

Преимущества гальванического метода:
  • Дает возможность получить ровный, очень плотный никелевый слой чистотой 999 (но нужно качественно обработать поверхность перед нанесением).
  • Покрытие наносится со скоростью от 1 мкм в минуту.
  • Расходуется материал анодов, а не соли из электролита.
Недостатки технологии:
  • Из-за плохой рассеивающей способности электролита на разные части изделия сложной формы, больших размеров металл наносится неравномерно.
  • Сложно подобрать вариант приготовления электролита и режим электролиза для нового материала.

Состав для нанесения никелевого гальванопокрытия

Чтобы нанести гальванопокрытие на металл, необходимо использовать электролит – многокомпонентный раствор солей, в котором никель представлен в виде двухвалентного катиона. Растворителем служит дистиллированная вода.

В стандартный состав электролита Уоттса, который чаще всего выбирают для использования благодаря доступности компонентов, входит:
  • Сульфат никеля. Источник основной части ионов никеля. Сульфатный анион практически не влияет на свойства осаждаемого покрытия.
  • Хлорид никеля. Обеспечивает хорошую коррозию анода, повышает проводимость гальванической ванны.
  • Борная кислота. Служит для буферизации концентрации ионов водорода в катодной пленке. Это позволяет избежать образования узелков, обожженного отложения при осаждении гидроксида никеля, предотвратить излишнее нарастание толщины пленки в областях с более высокими показателями плотности тока.
  • Органические отбеливатели. Выполняют функции модификаторов, придают отложениям никеля желаемые свойства. Органические соединения для полублестящего никеля позволяют получить однородные отложения, где вместе с никелем не осаждается сера.
В стандартном составе электролита показатель общего никеля (суммарное количество ионов металла из хлорида никеля и сульфата никеля) не превышает 82 г/л. Но при увеличении плотности тока скорость истощения возрастает и ее требуется компенсировать, увеличивая концентрацию ионов никеля.

В большинстве случаев требуется получить блестящее твердое покрытие, поэтому поверх блестящей никелировки изделие нередко покрывают слоем хрома. В покрытии, выполненном из блестящего никеля, содержится достаточное количество соосожденной серы – это повышает электрохимическую активность защитного слоя и снижает устойчивость к коррозии при воздействии агрессивных сред. Чтобы повысить коррозионную стойкость изделия с блестящим или сатинированным никелевым покрытием, предварительно можно нанести слой никеля, не содержащего серу.

Электролиты гальванического никелирования

Два самых популярных электролита для получения никелевого покрытия высокой прочности методом гальваники:
  • Сульфатный (электролит Уоттса).
  • Сульфаминовый.
Электролит Уоттса позволяет создавать блестящие и матовые покрытия. Сульфаминовый раствор в первую очередь предназначен для получения матового никеля с высокой пластичностью и низкими внутренними напряжениями (используется в гальванопластике), для металлизации диэлектриков.

Еще три типа электролитов применяют значительно реже:
  • Хлоридный.
  • Фторборатный.
  • Кремнефтористоводородный.
С их помощью получают матовый никель при высокой плотности тока, а также никелируют алюминиевые изделия методом электролиза.

Гальваническим способом также можно сделать специальное покрытие цинк-никель. Щелочные электролиты для этой процедуры обеспечивают равномерное покрытие изделий сложной конфигурации. Для повышения прочности внешнего слоя выбирают кислотные электролиты, в частности, сернокислый.

Катодные и анодные процессы при электроосаждении

В ходе электрохимической реакции под воздействием постоянного тока ионы никеля осаждаются на поверхность изделия из металла, образуя прочную пленку. 
Если гальваническую пару составляют никель и железо, то никель будет являться катодным покрытием. В гальванической паре, состоящей из никеля и цветного металла (медь, латунь и т.д.), никель будет анодом. Это влияет на ход электроосаждения.

Катодные процессы

В ходе катодного процесса выделяется водород, из-за чего электролит защелачивается, возрастает риск образования основных солей никеля – они влияют на структуру пленки, на ее механические свойства. Помимо этого, пузырьки водорода, задержавшиеся на поверхности катода, препятствуют осаждению никеля в этих местах, из-за чего на покрытии формируются углубления, узелки. Чтобы слой никеля получился ровным, прочным и сохранил декоративный вид, в электролит добавляют вещества, снижающие поверхностное натяжение раствора на границе с металлом.

Для равномерного распределения никеля по катодной поверхности поднимают катодную поляризацию – при протекании электротока смещают в отрицательную сторону потенциал катодного участка. Катодная поляризация также влияет на структуру электролитического осадка.

Анодные процессы

В ходе анодного процесса никель быстро пассивируется – образует тонкую пленку с высоким сопротивлением. Пассивация анодов приводит к снижению концентрации ионов никеля в электролите и увеличению концентрации ионов водорода. В результате падает выход по току и ухудшается качество электролитического осадка. Чтобы предотвратить пассивирование анодов, в электролит добавляют активаторы. Ими служат ионы хлора в составе хлористого натрия или хлористого никеля.

Наше предложение

Изделия, никелированные гальваническим способом в промышленных условиях, отличаются высоким качеством и надежностью. Наша компания поставляет необходимое оборудование, инструменты, реактивы, а также оказывает услуги по нанесению никеля на стальные детали, метизы и иную продукцию.

Позвоните нам по контактному телефону, чтобы уточнить условия сотрудничества и оформить заказ.

Другие статьи